消防三通
三通也称为三通或三通管配件,三通接头等,主要用于改变流体的方向,用于主管到支管的管道,按直径可分类,一般用碳钢制成,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩模,PVC等材料。
三通是一种管件和管道连接件,也称为管件三通或三通管件,不锈钢等径三通三通接头,用于主管中的支管。
三通具有三个开口,即一个进口,两个出口;或一种化学药品管件,具有两个入口和一个出口,具有T型和Y型,等径的管口和异径管口,用于三根相同或不同管道的汇合。三通的主要功能是改变流体的方向。
根据管道直径的大小
1.直径相等的三通的喷嘴端部的大小相同;
2.异径三通的管道尺寸相同,而支管的管道尺寸小于管道的尺寸。
按过程
1.液压胀管
三通液压胀管是一种通过金属材料的轴向补偿胀管的成型技术。其过程是使用专用液压机,使管坯内三通直径相等的注射液,通过两个水平液压缸一侧同步管坯的运动,挤压后的坯坯体积较小,液体的体积较小,管坯内的压力与管坯内部的压力有关,当压力三通支管向金属材料中的液体中胀出时气缸和管子在压力的双重作用下沿着模腔和支管流动。
一次可形成三路液压鼓胀工艺,生产效率高;主管和肩壁厚度增加。
由于无缝三通鼓胀工艺需要的设备吨位大,因此在中国主要用于标准壁厚小于DN400的三通的制造。合适的成型材料为低碳钢,低合金钢和相对较薄的不锈钢低硬化趋势,包括一些非铁材料,例如铜,铝和钛。
2.热压
三通管的热压是将大于三通管直径的管坯压平成三通管直径的大小,然后在冷拉三通管的拉制支管上开孔,将管坯加热,放入成型模具中,管坯上装有拉拔模;在压力作用下,管坯径向压缩。在径向压缩过程中,金属在模具拉拔下向支管方向流动并形成支管。整个过程由管坯的径向压缩和支管的拉拔形成。与液压胀管三通不同,热压三通支管的金属通过管坯的径向运动来补偿,因此也称为径向补偿过程。
由于使用了热压三通,减少了成型设备的吨位。热压三通对材料的适应性广,适用于低碳钢,合金钢,不锈钢等材料;特别是大直径,壁厚三通,通常使用这种成型工艺。
按材料划分
碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩模,PVC等。
按生产方法划分
顶,冲压,锻造,铸造等。
按制造标准
国标 / t12459-2005 ,国标 / t13401-2005,美国机械工程师学会 B16.9,SH3408,sh3409-96,sh3410-96,HG / T21635,DL / T 695,SY / T 0510,DIN标准 2615。
三通也称为三通或三通管配件,三通接头等。主要用于改变流体的方向,用在主管到支管上。可以按直径分类。它通常由碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩气模具,PVC等材料制成。
三通是管道配件和管道连接。也称为管件三通或三通管件,不锈钢等径三通三通接头,用于主管中的支管。
三道式有三个开口,即一个进口,两个出口;或一种化学药品管件,具有两个入口和一个出口,呈T型和Y型,等径的管口和异径管口,用于将三个相同或不同的管汇合在一起。三通的主要功能是改变流体的方向。
根据管径大小
1.等直径三通的喷嘴端具有相同的尺寸;
2.异径三通的管道尺寸相同,而支管的管道尺寸小于管道的尺寸。
按过程
1.液压胀管
三通液压胀管是一种通过金属材料的轴向补偿胀管的成形技术。该工艺是使用特殊的液压机,用三个连杆在管坯内直径相等的注射液中,通过液压缸的两个水平侧同步管坯的运动,挤压后的坯体体积较小,液体体积较小管坯和管坯之间的压力很大,当三通支管的三通压力胀出时,金属材料在圆柱体内的液体和管压力在双重作用下沿模腔和支管流动。
一次可形成三路液压鼓胀工艺,生产效率高;主管道和肩壁的厚度增加了。
由于无缝三通膨胀工艺需要大量设备,在中国它主要用于制造标准壁厚小于DN400的三通。合适的成形材料是硬化趋势相对较低的低碳钢,低合金钢和不锈钢,包括一些有色金属材料,例如铜,铝和钛。
2.热压
三通管的热压是将大于三通管直径的管坯压平成三通管直径的大小,然后在冷拉三通管的拉制支管上开一个孔。加热管坯,将其放入成型模具中,并在管坯中装入拉拔模具。在压力作用下,管坯径向压缩。在径向压缩过程中,金属流向支管的方向,并在模具的拉拔下形成支管。整个过程由管坯的径向压缩和支管的拉拔形成。与液压胀管三通不同,热压三通支管的金属通过管坯的径向运动来补偿,因此也称为径向补偿过程。
由于使用了热压三通,减少了材料成型设备的吨位。热压三通对材料的适应性广,适用于低碳钢,合金钢,不锈钢材料;特别是,三通的大直径和壁厚通常用于此成型过程。
按材料
碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩模,PVC等
按生产方式划分
顶,压,锻,铸等
按制造标准
国标 / t12459-2005,国标 / t13401-2005,美国机械工程师学会 B16.9,SH3408,sh3409-96,sh3410-96,HG / T21635,DL / T 695,SY / T 0510,DIN标准 2615。