轴承套圈锻件

滚动环钢环锻造是锻造工业的一种锻造产品。轴承环锻造是我公司制造的一种锻造。经过一系列的锻造，轧制和滚动环成型工艺后，金属流线是良好，内部结构相对致密，机械性能优越，并且可以承受较高的剪切力和拉伸力。 产品优势 轴承套圈锻造技术具有较大的经济和技术优势，主要表现在： 1.所需设备吨位小，旋转模具局部连续地对坯料施加压力。与模具锻造的整体压力成形相比，工具与工件的接触面积小，变形力小。 与模锻相比，环坯的锻造只需要打孔，因此冲孔和皮革很小，并且模锻没有必要的毛边和拉丝模斜度，环段的尺寸和形状更接近成品，不仅减少了切割量，而且节省了原材料。 环形轧制的变形是径向压缩和轴向延伸，环形零件的金属纤维沿圆周连续排列，经常适应使用中环形零件的受力和磨损，因此环形轧制产品具有较高的强度和强度。耐磨性好，内部质量好。 4，工作条件较普通锻件好，环轧无冲击，无振动，噪音低，工作条件得到了很大的改善，易于实现机械化和自动化。 5，生产成本低滚动环技术具有材料利用率高，加工时间短，生产能耗低，轧制寿命长等综合优点，生产成本低。 高生产率环轧设备的轧制速度通常为1-2m / s，轧制周期一般为10s左右，最小周期达到3.6s，最大生产率达到1000件/ h，远高于环锭轧机锻造和火焰切割，也高于模锻的生产率。 ii。产品优势 环锻在日常生活中无处不在。它是一种工业产品。 产品优势 与锻造相比，环轧技术具有很大的经济和技术优势，主要表现在： 1.所需设备吨位小，旋转模具局部连续地对坯料施加压力。与模具锻造的整体压力成形相比，工具与工件的接触面积小，变形力小。 与模锻相比，环坯的锻造只需要打孔，因此冲孔和皮革很小，并且模锻没有必要的毛边和拉丝模斜度，环段的尺寸和形状更接近成品，不仅减少了切割量，而且节省了原材料。 环形轧制的变形是径向压缩和轴向延伸，环形零件的金属纤维沿圆周连续排列，经常适应使用中环形零件的受力和磨损，因此环形轧制产品具有较高的强度和强度。耐磨性好，内部质量好。 4，工作条件较普通锻件好，环轧无冲击，无振动，噪音低，工作条件得到了很大的改善，易于实现机械化和自动化。 5，生产成本低滚动环技术具有材料利用率高，加工时间短，生产能耗低，轧制寿命长等综合优点，生产成本低。 高生产率环轧设备的轧制速度通常为1-2m / s，轧制周期一般为10s左右，最小周期达到3.6s，最大生产率达到1000件/ h，远高于环锭轧机锻造和火焰切割，也高于模锻的生产率。 ii。产品优势 目前，环行轧制技术已在国内外得到广泛应用，例如轮毂，轴承内外圈，齿轮环，衬套，法兰，起重机旋转轮环和各种加强环等。材料通常为碳钢，合金钢，铝合金，铜金，钛合金，钴合金，镍基合金，常见的环轧产品有轮毂，轴承环，齿轮环，衬套，法兰，燃气轮机环，起重机旋转轮环，核反应堆容器环及各种加强环。

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