消防三通

三通也称为三通或三通管配件，三通接头等，主要用于改变流体的方向，用于主管到支管的管道，按直径可分类，一般用碳钢制成，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩模，PVC等材料。

三通是一种管件和管道连接件，也称为管件三通或三通管件，不锈钢等径三通三通接头，用于主管中的支管。

三通具有三个开口，即一个进口，两个出口;或一种化学药品管件，具有两个入口和一个出口，具有T型和Y型，等径的管口和异径管口，用于三根相同或不同管道的汇合。三通的主要功能是改变流体的方向。

根据管道直径的大小

1.直径相等的三通的喷嘴端部的大小相同；

2.异径三通的管道尺寸相同，而支管的管道尺寸小于管道的尺寸。

按过程

1.液压胀管

三通液压胀管是一种通过金属材料的轴向补偿胀管的成型技术。其过程是使用专用液压机，使管坯内三通直径相等的注射液，通过两个水平液压缸一侧同步管坯的运动，挤压后的坯坯体积较小，液体的体积较小，管坯内的压力与管坯内部的压力有关，当压力三通支管向金属材料中的液体中胀出时气缸和管子在压力的双重作用下沿着模腔和支管流动。

一次可形成三路液压鼓胀工艺，生产效率高；主管和肩壁厚度增加。

由于无缝三通鼓胀工艺需要的设备吨位大，因此在中国主要用于标准壁厚小于DN400的三通的制造。合适的成型材料为低碳钢，低合金钢和相对较薄的不锈钢低硬化趋势，包括一些非铁材料，例如铜，铝和钛。

2.热压

三通管的热压是将大于三通管直径的管坯压平成三通管直径的大小，然后在冷拉三通管的拉制支管上开孔，将管坯加热，放入成型模具中，管坯上装有拉拔模；在压力作用下，管坯径向压缩。在径向压缩过程中，金属在模具拉拔下向支管方向流动并形成支管。整个过程由管坯的径向压缩和支管的拉拔形成。与液压胀管三通不同，热压三通支管的金属通过管坯的径向运动来补偿，因此也称为径向补偿过程。

由于使用了热压三通，减少了成型设备的吨位。热压三通对材料的适应性广，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢等材料;特别是大直径，壁厚三通，通常使用这种成型工艺。

按材料划分

碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩模，PVC等。

按生产方法划分

顶，冲压，锻造，铸造等。

按制造标准

国标 / t12459-2005 ，国标 / t13401-2005，美国机械工程师学会 B16.9，SH3408，sh3409-96，sh3410-96，HG / T21635，DL / T 695，SY / T 0510，DIN标准 2615。

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石火管

四通管接头，管接头。也称为四通或四通管接头，四通接头，用于主管中的支管。
这四个通道分为相等的直径和减小的直径。四通的管端尺寸相同，四通管的管径相同，而支管的管径小于管的管径，四通管是支管的管件。
折叠式液压胀管
四通液压鼓胀是通过金属材料的轴向补偿使支管膨胀的成型工艺。该工艺是使用专用液压机，将相等和交叉焊接的管坯的交叉直径注入到注射液内部，通过两个水平侧液压缸同步管坯的运动，挤压后的坯坯体积较小，随着管坯内部的液体体积较小，管坯内部的压力增大，当四通管胀出至压力时，金属材料在气缸内的液体和管道压力的作用下，沿着模腔和支管流动的双重作用。一次可形成四路液压鼓胀过程，生产效率高;壁厚增加的主要部分和肩膀。由于无缝四通液压鼓胀工艺所需设备吨位大，主要用于中国标准壁厚小于DN400的四通制造，适合的成型材料为低碳钢，低合金钢和不锈钢硬化趋势相对较低的钢，包括一些有色金属，例如铜，铝和钛。
折叠和热压
四通热压是将比四通直径大的管坯压扁至四通直径的大小，并在拉伸支管的一部分上开一个孔。进入成型模具，并在管坯中装有拉拔模;在压力作用下，管坯径向压缩。在径向压缩过程中，金属在模具拉拔下向支管方向流动并形成支管。整个过程由管坯的径向压缩和支管的拉拔形成。与液压胀管四通管不同，热压四通支管的金属通过管坯的径向运动来补偿，因此也称为径向补偿过程。
由于四通压制后采用加热方式，减少了成型设备的吨位。热压四通对材料的适应性广，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢等材料;特别是，大直径和壁厚的四通，通常采用这种成型工艺。
1.碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩气模具，PVC等
。2.根据生产方法，可分为顶，压，锻，铸等。 。
3.做出的标准分类可分为国家标准，电气标准，水标准，美标，德标，日标，标准等，具体如下：国标 / T12459，国标 / T13401，美国机械工程师学会 B16 .9，SH3408，SH3409，HG / T21635，DL / T 695，SY / T 0510，DIN标准 2615

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消防管配件弯头

弯头是一种可改变线条方向的管件，根据角度的不同，最常用的有45°和90°180°三种，此外，根据工程需要还包括60°等异常的角度弯曲。弯头材料为铸铁，不锈钢，合金钢，可锻铸铁，碳素钢，有色金属和塑料。与管道的连接方法为：直接焊接（最常见的方式）法兰连接，热焊连接，电焊连接，螺纹连接和承插连接按生产工艺可分为：焊接弯头，冲压弯头，推弯，铸造弯头，对接焊弯头其他名称：90度弯头，直角弯头，爱心弯头等一种通常用于管道安装的管道配件。用于在弯头处连接管道并更改管道的方向。
其他名称：90°弯头，直角弯头，热弯头，冲压弯头，压弯头，机械弯头，焊接弯头等。
目的：连接两个具有相同或不同公称尺寸的管道，以使管道在90°，45度处旋转°，180°和各种角度。
弯曲半径小于或等于管道直径的1.5倍属于弯头，大于管道直径的1.5倍属于弯头。
管道安装中常用的管道配件用于连接两个相同或不同公称尺寸的管道，以使管道以一定角度旋转，公称压力为1-1.6mpa。
1.由于大多数管件都用于焊接，因此，为了提高焊接质量，将其端部加工成具有一定角度和一定边缘的凹槽。这个要求也很严格，表面质量和机械性能与管道基本相同，为方便焊接，管道配件与所连接的管道是同一类型的钢。
2，是所有的管件都要经过表面处理，通过喷丸处理将氧化铁表面的内外表面喷掉，然后涂上防腐涂料。这是出于出口需要，此外，在国内也为便利运输，防止腐蚀和氧化，我们应该做好这项工作。
3，是针对小管件包装的要求，例如出口，需要制作一个木箱，约1立方米，这种盒子的弯头数量约不超过一吨，标准允许西装，即大套小，但总重量通常不超过1吨。大件y需要单个包装，例如24“则需要单个包装。另外它是包装标记，标记是要表示尺寸，钢号，批号，制造商商标等待
材料折叠
碳钢：美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A234 世界银行，木塑
合金：美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A234 可湿性粉剂 1-wp 12-wp 11-wp 22-wp 5-wp 91-wp911、15Mo3 15CrMoV，35CrMoV
不锈钢：美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A403 可湿性粉剂 304-304l-304h-304ln -304N
美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A403 可湿性粉剂 316-316 l-316-h-316 ln-316-n-316 ti
美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A403 可湿性粉剂 321-321h 美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A403 可湿性粉剂 347-347h
低温钢：美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A402 wpl3-wpl 6
高性能钢：美国材料试验学会 / 美国机械工程师学会 A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩模，聚氯乙烯，PPR，RFPP等
。1.根据生产方法，可分为推，压，锻，铸等
。2。根据制造标准，可分为国家标准，电气标准，船舶标准，化学标准，水标准，美国标准，德国标准，日本标准和俄罗斯标准。
3.根据其曲率半径，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头是指曲率半径等于1.5倍的管道的外径，即R = 1.5D ;短半径弯头是指其曲率半径等于管道的外径，即R = 1.0d（D是弯头的直径，R是曲率半径）。
4.根据压力等级，大约有17种类型，与美国管道标准相同，包括Sch5，Sch10，Sch10，Sch20，Sch30，Sch40，性病，Sch40，Sch60，Sch80s和XS.Sch80，SCH100 ，Sch120，Sch140，Sch160，XXS；最常用的两个是STD和XS。
5.根据用途的不同形状可分为：凹槽弯头，套筒弯头，双轴承弯头，法兰弯头，异径弯头，立式弯头，内外齿弯头，冲压弯头，推弯头，套筒弯头，对接焊接弯曲，内金属丝弯曲等
折叠常规分类
弹性肘夹套筒弯头与座弯头法兰弯头180°双轴承弯头单轴承肘边缘快速安装弯头
插座弯头减少弯头无缝弯头对焊弯头90°弯头45°弯头三通组合内螺纹弯头冲压弯头，推压弯头，高压弯头耐磨弯头，机械弯头法兰弯头沟槽弯头螺纹弯头特殊弯头防水弯头

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消火管

异径管是一种用于锥形管的管件。通常，成形过程是减小直径压力，扩大直径压力或减小直径压力加扩大直径压力。
除了以钢管为原料生产异径管外，还可以通过钢板冲压成型工艺来生产某些规格的异径管。用于拉深的冲模的形状根据变径管的表面尺寸来设计，冲裁后的钢板被冲模拉伸成冲模的形状。
管道连接的闭环，主要用于油气田的油气集输网络，城市的供水和配气网络等，管道的可靠性高于支管网络，将来的传输不会由于故障而中断，但是管道的总长度已经增加。在管网的每个节点处，流出量等于流量。管道定径时使用的一种管件。通常的成型工艺是减小直径压力，扩大直径压力或减小直径再加上扩大直径压力。
1.缩小/扩大直径
异径管的异径成形工艺是将与异径管大头径相同的管坯放入成形模具中，沿管坯的轴向挤压，使金属沿模腔移动，并沿管坯轴向移动。缩径成型。根据异径管的尺寸，可分为一次加压成型或多次加压成型。下图为同心异径管的示意图。
扩径成型是指直径小于异径管大头径的管坯，是通过用内模沿管坯的内径扩径来形成管坯的。扩径工艺主要解决了大直径异径管不易通过异径形成的问题。
在减小或扩大直径的过程中，根据不同的材料并改变直径，采用冷压或热压。在正常情况下，尽量使用冷压，但多次改变直径而造成严重的工作硬化，壁厚较厚或合金钢材料应采用热压法。
1.冲压
除了使用钢管为原料生产异径管外，对于某些规格的异径管，也可以通过钢板的冲压成型工艺来生产。拉丝模的形状根据其表面尺寸进行设计异径管。
折叠结构特点
异径管由碳素钢和合金钢制成。不锈钢用大直径乘以小直径乘以厚度来表示。
异径管标准：国标，美标，英标和各种非标高压冲压件。
异径管的异径成形工艺是将直径等于异径管大端的管坯放入成型模具中，并沿管坯的轴向挤压，使金属沿异径管运动。模腔和收缩成型。根据异径管的尺寸，可分为一种压制成型或多次压制成型。
异径管的特点是强度明显高于同等量的碳素钢。
折叠应用
1.当管道中流体的流量发生变化（例如增加或减少）并且流量要求变化不大时，应使用减速器。
2.在泵的入口处，需要使用异径管以防止气蚀。
3，与仪表，如流量计，调节阀的接头，为了与仪表的接头配合，还需要使用减压管。

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